Kehruutuotantolinjan ydin: Muovausprosessin mikrovalmistuskoodi

Tehokas toiminta pyörivä tuotantolinja ja kuitutuotteiden laadunvarmistus riippuvat vakavasta ydinlinkistä - kehrumuovausprosessista. Tämä prosessi on kuin hienostunut ja monimutkainen mikrovalmistus "sinfonia". Jokainen vaihe on tiiviisti koordinoitu ja linkitetty. Jokainen muistipano sisältää ja tieteellisiä neuloa ja prosessitaitoja, mutta unohdin morfologiaa ja valmistaa hienoa tarpeiden mukaan. ​
Tarkkaan hallitut aloitusäänet
Kehrumuova alkusoitto on kehruu tarkka toimittaminen. Olipa materiaalin polymeerin ja liuottimen avulla valmistettu kehruuliuos liuoskehräyksessä tai polymeerisula, joka muodostuu kuumentamalla sulakehrussa, pysyvä ja tarkka välitys on avainasemassa. Liuoskehräysjärjestelmässä kuitua muodostavien polymeerien liukeneminen vaatii liuottimen tyypin, pitoisuuden ja lämpötilan tiukkaa valvontaa, jotta varmistetaan, että liuos on tasainen, stabiili ja sillä hyvä on kehrättävyys. Liuostoimituksen ydinkomponenttina annostelupumppu tarkalla mekaanisella ja ohjausjärjestelmällä rakenteellisella kehruu suoritettuna kehruuputkeen vakiovirtauksella ja paineella tuotantoprosessin mukaisesti, mikä luo pohjan myöhemmälleun muovaukselle. Tarkka virtauksen ja hallinta tässä prosessissa on kuin orkesteriin kapellimestari, joka tarttuu painaa vain paine rytmiin, mikä on koko pyörivän "sinfonian" tarkkaan alkuun. ​
Maagisia muunnelmia mikroskooppisessa mittakaavassa
Kun kehruuliuosissa spinneretin, alkaa maaginen vaihtelu mikroskooppisessa mittakaavassa. Spinneret on valmistettu erittäin tarkoista metalliseosmateriaaleista, ja sen pinta on tiiviisti peitetty kehruurei'illä, joissa on mikronin kokoiset aukot. Nämä pienet kanavat ovat lähtökohtaa kuidun morfologian muotoilulle. Kehruuliuos ekstrudoidaan kehruureiästä paineen a ja halkaisija muuttuu työn aukon laajenemisvaikutuksen vuoksi. Sitten, vetovoiman vaikutuksesta, ohut virtaus venytetään ja ohene nopeasti ja muuttuu vähitellen kuitumorfologiaksi. Sulakehräyksessä kehruun eri muotoiset kehruulevyt anulle erilaisia ​​​​​​poikkileikkausominaisuuksia ja eri poikkileikkaukset vaikuttavat suoraan kuidun kiiltoon, tuntumaan, hygroskooppisuuteen ja lisäominaisuuksiin. Spinner on kuin musiikki-instrumentti sinfoniassa, antaa muttaulle hyvän suorituskyvyn "geenin jokaet" ja muuttaa kehruuratkaisun alkuperäisen muodon kuituprototyypiksi, jolla on tiettyjä ominaisuuksia.​
Harmoninen jähmettymisen ja muovauksen sinfonia
Kuituprototyypin muodostumisen jälkeen ulkoisista ympäristötekijöistä tulee kuidun jähmettymisen ja muovauksen avainsinfonia. Esimerkkinä märkäkehruuta, kehruusuulakkeesta ekstrudoitua varastoliuosvirta menee koagulointihauteeseen, ja liuotin ja koagulantti difundoituvat kaksisuuntaiset ohuen virran ja koagulointihauteen välillä aiheuttaen polymeerin pitoisuuden lisääntymisen saostumiseen ja kiinteytymiseen asti. Koagulointikylvyn koostumuksella, lämpötilalla ja virtausnopeudella, kuten sinfonian harmonialla, on ratkaiseva rooli kuitupuristuksen laadussa. Nämä parametrit säätelevät ohjata kuidun poikkileikkauksen muodon ja rakenteen mikroskooppisia huokovaikutuksia, mikä puolestaan ​​​​​ttaa kuidun makroskooppisiin ominaisuuksiinsiinsiin, kuten mekaanisiin ominaisuuksiin ja adsorptioominaisuuksiin. Ympäristön synerginen vaikutus ja ohut varastoliuosvirta mahdollistavat kuidun siirtymisenestosta kiinteäksi mikroskooppisella, aivan kuten sinfonian eri soittimella tämän vuoksi toimia toistensa kanssa yhdessä hätän liikkeen yhdessä. ​
Johtamisen taito tarkkuusvalmistuksessa
Kehruutuotantolinjalla prosessiparametrien tarkka hallinta on johdon taitoa varten "sinfonian" harmonisen suorituskyvyn. Parametrit, kuten linkouslämpötila, kehrunopeus, venäläisnopeus, liittyvät koagulaatioon ja vaikuttavat voimat ja. Pienetkin vaihtelut muuttaa kuidun mikrorakennetta ja makroskooppisia täydellisesti. Esimerkiksi kehruulämpövaikutukseen polymeerin juoksev ja stabiilisuuteen. Liian korkea lämpötila voi johtaa hajoamiseen, kun taas liian alhainen lämpötila voi vaikuttaa linkouksen sujuvuuteen. Kehruunopeus ja venytysvoima määräävät yhdessä kuidun halkaisijan ja suunnan. Kehruuun vakauden kehittyneet anturit ja automaattiset ohjausjärjestelmät valvovat erilaisia​​parametreja reaaliajassa ja etsi tarkkoja säätöjä esiaseteltujen prosessivaatimusten mukaisesti, aivan kuten nauhajohdin ohjaamaan yleistä tasapainoa, jotta kehruuprosessi on aina parhaassa kunnossa ja huolehdi mutta laadun yhtenäisyyden ja vakauden. Kehruuprosessilla on keskeinen rooli kehruutuotantolinjassa sen hienostuneen ja monimutkaisen toimintamekanismin menettelyn. Raakanesteen annostelun tarkasta ohjauksesta kehruun ja muotoilun mikroiluun, jähmetitymisen ja muotoilun ympäristön synergiaan sekä parametrien ohjauksen tarkkaan ohjaukseen, lisäksi linkki yhdessä tieteellisiä suojaa ja yhdistää prosessiviisaudentuen valmistuksen tarkan liikkeen pelaamiseen yhdessä.