Kehruutuotantolinjan ydin: Muovausprosessin mikrovalmistuskoodi

Tehokas toiminta pyörivä tuotantolinja ja kuitutuotteiden laadunvarmistus riippuvat kaikki ydinlinkistä - kehruumuovausprosessista. Tämä prosessi on kuin hienostunut ja monimutkainen mikrovalmistus "sinfonia". Jokainen vaihe on tiiviisti koordinoitu ja linkitetty. Jokainen muistiinpano sisältää hienoja tieteellisiä periaatteita ja prosessitaitoja, joilla kuidun morfologiaa ja suorituskykyä muokataan tarkasti tarpeiden mukaan. ​
Tarkkaan hallitut aloitusäänet
Kehruumuovauksen alkusoitto on kehruuliuoksen tarkka toimittaminen. Olipa kyseessä polymeerin ja liuottimen avulla valmistettu kehruuliuos liuoskehräyksessä tai polymeerisula, joka muodostuu kuumentamalla sulakehruussa, vakaa ja tarkka välitys on avainasemassa. Liuoskehräysjärjestelmässä kuitua muodostavien polymeerien liukeneminen edellyttää liuottimen tyypin, pitoisuuden ja lämpötilan tiukkaa valvontaa, jotta varmistetaan, että liuos on tasainen, stabiili ja sillä on hyvä kehrättävyys. Liuostoimituksen ydinkomponenttina annostelupumppu, jossa on tarkka mekaaninen rakenne ja ohjausjärjestelmä, toimittaa kehruuliuoksen kehruuputkeen vakiovirtauksella ja vakaalla paineella tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti, mikä luo pohjan myöhemmälle kuidun muovaukselle. Tarkka virtauksen ja paineen hallinta tässä prosessissa on kuin orkesterin kapellimestari, joka tarttuu tarkasti rytmiin, mikä on avain koko pyörivän "sinfonian" tarkkaan alkuun. ​
Maagisia muunnelmia mikroskooppisessa mittakaavassa
Kun kehruuliuos saavuttaa spinneretin, alkaa maaginen vaihtelu mikroskooppisessa mittakaavassa. Spinneret on valmistettu erittäin tarkoista metalliseosmateriaaleista, ja sen pinta on tiiviisti peitetty kehruurei'illä, joissa on mikronin kokoiset aukot. Nämä pienet kanavat ovat lähtökohta kuidun morfologian muotoilulle. Kehruuliuos ekstrudoidaan kehruureiästä paineen alaisena ja halkaisija muuttuu välittömästi aukon laajenemisvaikutuksen vuoksi. Sitten, vetovoiman vaikutuksesta, ohut virtaus venytetään ja ohenee nopeasti ja muuttuu vähitellen kuitumorfologiaksi. Sulakehräyksessä kehruun eri muotoiset kehruulevyt antavat kuidulle erilaisia ​​poikkileikkausominaisuuksia ja eri poikkileikkaukset vaikuttavat suoraan kuidun kiiltoon, tuntumaan, hygroskooppisuuteen ja muihin ominaisuuksiin. Spinneret on kuin musiikki-instrumentti sinfoniassa, joka antaa kuidulle ainutlaatuisen suorituskyvyn "geenin" erilaisilla "sävyillä" ja muuttaa kehruuratkaisun alkuperäisen muodon kuituprototyypiksi, jolla on tietyt ominaisuudet.​
Harmoninen jähmettymisen ja muovauksen sinfonia
Kuituprototyypin muodostumisen jälkeen ulkoisista ympäristötekijöistä tulee kuidun jähmettymisen ja muovauksen avainsinfonia. Esimerkkinä märkäkehruuta, kehruusuulakkeesta ekstrudoitu ohut varastoliuosvirta menee koagulointihauteeseen, ja liuotin ja koagulantti diffundoituvat kaksisuuntaisesti ohuen virran ja koagulointihauteen välillä aiheuttaen polymeerin pitoisuuden lisääntymisen saostumiseen ja kiinteytymiseen asti. Koagulointikylvyn koostumuksella, lämpötilalla ja virtausnopeudella, kuten sinfonian harmonialla, on ratkaiseva rooli kuitupuristuksen laadussa. Näitä parametreja säätämällä voidaan ohjata kuidun poikkileikkauksen muodon ja huokosrakenteen mikroskooppisia ominaisuuksia, mikä puolestaan ​​vaikuttaa kuidun makroskooppisiin ominaisuuksiin, kuten mekaanisiin ominaisuuksiin ja adsorptioominaisuuksiin. Tämän ympäristön synergistinen vaikutus ja ohut varastoliuosvirta mahdollistavat kuidun siirtymisen nesteestä kiinteäksi mikroskooppisella tasolla, aivan kuten sinfonian eri soittimet tekevät yhteistyötä toistensa kanssa suorittaakseen täydellisen liikkeen yhdessä. ​
Johtamisen taito tarkkuusvalmistuksessa
Kehruutuotantolinjalla prosessiparametrien tarkka hallinta on johdon taitoa varmistaakseen "sinfonian" harmonisen suorituskyvyn. Parametrit, kuten linkouslämpötila, kehruunopeus, venytysvoima ja koagulaatiokylvyn olosuhteet liittyvät toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa. Pienetkin vaihtelut voivat muuttaa kuidun mikrorakennetta ja makroskooppisia ominaisuuksia. Esimerkiksi kehruulämpötila vaikuttaa polymeerin juoksevuuteen ja stabiilisuuteen. Liian korkea lämpötila voi johtaa hajoamiseen, kun taas liian alhainen lämpötila voi vaikuttaa linkouksen sujuvuuteen. Kehruunopeus ja venytysvoima määräävät yhdessä kuidun halkaisijan ja suunnan. Kehruuprosessin vakauden varmistamiseksi kehittyneet anturit ja automaattiset ohjausjärjestelmät valvovat erilaisia ​​parametreja reaaliajassa ja tekevät tarkkoja säätöjä esiaseteltujen prosessivaatimusten mukaisesti, aivan kuten nauhajohdin ohjaa yleistä rytmiä ja tasapainoa, jotta kehruuprosessi on aina parhaassa kunnossa ja varmistaa kuidun laadun yhtenäisyyden ja vakauden. Kehruuprosessilla on keskeinen rooli kehruutuotantolinjassa sen hienostuneen ja monimutkaisen toimintamekanismin ansiosta. Raakanesteen annostelun tarkasta ohjauksesta kehruun ja muotoilun mikromuotoiluun, jähmettymisen ja muotoilun ympäristön synergiaan sekä parametrien ohjauksen tarkkaan ohjaukseen, jokainen linkki noudattaa tieteellisiä periaatteita ja yhdistää prosessiviisauden kuitujen valmistuksen tarkan liikkeen pelaamiseen yhdessä.