Sulata suoraan kehruuvalmistusseoksen lisäyslaitteet: Tekninen läpimurtoreitti sekoituksen tasaisuutta varten

Keskeisenä laitteistona kemiallisen kuituteollisuuden toiminnallisessa parantamisessa, sulattaa suoraan kehruun masterbatch lisäyslaitteet Sen ydinarvo on antaa muttalle määräjä toimintoja lisäämällä mallin masterbatch. Korkean lämpötilan sulakehruuprosessissa laitteiston kanssa tasa sekoittaa komponentteja, kuten antibakteerisia aineita ja väriperusse, kuten perusoksen polymeerisulan siten, että toiminnalliset komponentit jakautuvat, mutta sisällä muodostuva väriu erilainen kuituominaisuuksien funktio, jolla on antibakteerinen hajunpoistoisesti, UV-kestoisuus, stabiilisuus ja muut. Tämän funktionaalisen muutoksen lähtökohtana on kuitenkin se, että perusseos on tasaisesti jakautunut sulatteeseen molekyylitasolla. ​ Epätasaisesta sekoituksesta johtuva kuidun laatuvikaketju
Riittämätön sekoituksen tasaisuus aiheuttaa systemaattisia laatuongelmia kuidun valmistuksessa. Toiminnallisen kuidun valmistusskenaariossa antibakteerisen kuidun antibakteerinen vaikuttaa antibakteerisen perusoksen tasaisesta jakautumisesta. Jos laitteiston sekoituskapasiteetti on riittävä, mutta paikallisen antibakteerisen aineen pitoisuus on liian alhainen, eikä lääkintätarvikkeille vaadittu antibakteerinen standardi täyty; antistaattisissa kuiduissa johtavan perusseoksen epätasainen dispersio tekee kuidun pintavarauksen johtamisen mahdottomaksi, mikä johtaa valmiin tekstiilituotteen sähköstaattiseen adsorptioon. Värillistentujen valmistuksessa masterbatsin dispersiovirheiden ilmenevät suoraan kuitujen värierona, joka tuhoaa tekstiilien visuaalisen koostumuksen ja jopa aiheuttaa koko tuote-erän alenemisen ulkonäkövirheiden vuoksi. ​
Laiterakenteen ratkaiseva rooli sekoitustehokkuudessa
Sulate suoraan kehruun masterbatch lisäyslaitteiden rakennesuunnittelu vaikuttaa suoraan sekoitusvaikutukseen. Perinteisiä yksiruuvivia materiaalin kuljetusmenetelmää. Käsiteltäessä korkean viskositeetin polyesterisulaa masterbatch ja sulatteena vain pintakosketuksen, ja sulatteen viskositeetin kestävyyttä on vaikea murtaa syvän sekoittumisen saavuttamiseksi. Uudessa laitteistossa käytetään kaksioisruuvien käänteistä ristikkorakennetta leikkausvoiman ja vetovoiman synergistisen vaikutuksen avulla hajottaakseen masterbatsin mikronikokoisiksi hiukkasiksi ja upottaakseen ne sulavirtaan; dynaamista sekoitussekoitinta käyttää vaihtuvataajuinen moottori, joka käyttää pyörrevirtasekoitusta sulan kuljetusprosessin aikana, niin että toiminnalliset komponentit ovat täysin hajaantuneita pyörteisessä tilassa; staattinen sekoitin eliminoi edelleen sulavirtauskerrosten ulkoen eron monikerroksisen pyörteisen rakenteen kautta sijainnin sekaannuksen sekasulan koostumuksen tasaisuuden. ​
Prosessin synergiaoptimointi parantaa laadun vakautta
Sekoituksen tasaisuuden takaaminen vaatii syvää synergiaa laitteiston ja prosessin välillä. Laitteen nopeusparametrit on sovitettava dynaamisesti sulatuslämpötilan ja ekstruusio määrän kanssa. Liian suuri nopeus pahentaa sulatteen hajoamista, kun taas liian alhainen nopeus johtaa riittävään sekoittamiseen. Lämpötilansäätöjärjestelmä on säädettävä käsittely perusseoksen sulamispisteen ja sulatteen lämpötilan keski ero virtakseen, että masterbatch synkronisesti sulassa paikassa olevan sulan kanssa. PLC-käännön ohjausjärjestelmän parametrien suljetun säädön on palautettava mahdollisia erilaisten toiminnallisten masterbatch-lisäysprosessien nopea vaihto. Valmistettaessa erilaisia ​​​​​​tuotteita, kuten antibakteerisia kuituja ja värillisiä kuituja, optimaaliset sekoitusparametrit sovittaa yhdessä kuidun suorituskyvyn vakauden ylläpitämiseksi. ​
Laatustandardit pakottavat laiteteknologian iteroinnin
Sovellusalojen kuidun suoritusvaatimusten parantuessa alan laatustandardit ovat esittäneet tiukempia arviointiindikaattoreita sekoituksen tasaisuudesta. Lääketekstiilien antibakteerinen kestävyystesti ja autojen sisustustekstiilien värinkestostandardi ovat pohjimmiltaan käänteisiä todistuksia sulatteen suoraan kehruun masterbatch-lisäyslaitteiden sekoituskyvystä. Laitevalmistajat saavuttavat reaaliaikaisen sekoitusprosessin seurannan palautetta ja säädöstä kehittämällä modulaarisia sekoitusyksiköitä ja ottamalla käyttöön innovatiivisia teknologioita, kuten online-pitoisuudenilmaisulaitteita, varmistaen, että jokainen kuidun toiminnallinen komponenttien laadukkuuden vaihtelua hallitaan hyvin pienellä alueella, hyvälaatuisten markkinoidentiukat$ vaatimukset kuituote