Take Up Winder Guide: tyypit, keskeiset osat ja päivitysvaihtoehdot pyöriville linjoille

Nostokelauskone on viimeinen laite, joka päättää, tuleeko hyvin kehrätty lanka asiakkaalle virheettömänä pakettina vai hylättynä. Jos käämitys on epätasainen, pakkauksessa on pehmeitä ja kovia kohtia. Jos poikittaisliikettä ei synkronoida langan nopeuden kanssa, puola muodostaa löysän tai epätasaisen muodon. Ja jos automaattinen paketinvaihto epäonnistuu, linja pysähtyy operaattorin puuttuessa asiaan. Käytännön johtopäätös on yksinkertainen: kelauskone ei ole passiivinen vastaanotin. Se on kriittinen prosessikone, joka on sovitettava lankatyyppiin, linjan nopeuteen ja loppupään käsittelyvaatimuksiin.

Mitä Take Up Winder tekee

Pyörivässä rullauslinjassa kelauskone vastaanottaa jatkuvan filamentin teloista ja kelaa sen putkeen tai pakkaukseen. Sen päätehtävät ovat kelauksen kireyden hallinta, langan ohjaaminen pakkauksen poikki ja irrottaminen, kun pakkaus saavuttaa asetetun pituuden. Kone luo myös vakaan paketinmuodostuksen, jotta lanka voidaan seuraavassa prosessissa purkaa ilman sotkeutumista.

Kelauskone, joka ei pysty pitämään tasaista jännitystä, tuottaa tiheysvaihteluita. Nämä johtavat eroihin värin imeytymisessä, huonoon purkautumiskäyttäytymiseen ja lisääntyneeseen päiden määrään neulomisen tai kudonnan aikana. Teollisissa lankasovelluksissa kireyden hallinnasta tulee entistä tärkeämpää. Pienet muutokset jännityksessä voivat aiheuttaa filamenttien katkeamista, mikä tekee langasta sopimatonta rengasnauhalle, hihnakankaalle tai muuhun tehokkaaseen käyttöön.

Nostokelainten tyypit

Useimmille kemiallisen kuidun ja teollisuuslangan tuottajille on olemassa kaksi laajaa luokkaa. Ensimmäinen on hidaskäyntinen automaattinen kelauskone, joka on usein POY- tai FDY-linjan työhevonen. Se vaihtaa paketteja automaattisesti vaihtohaarukan avulla, joka ohjaa langan uudelle puolalle, kun koko paketti on irrotettu. Toinen on supernopea kelauskone, joka on suunniteltu teollisiin lankoihin ja korkealuokkaisiin erikoisprosesseihin, joissa kelausnopeus ylittää perinteisen suunnittelun rajat.

Niiden välinen valinta riippuu lankatyypistä. Polyesteri- ja polyamidifilamenttilangat eivät yleensä tarvitse suurinta nopeusluokitusta, mutta ne tarvitsevat luotettavan pakkauksen vaihdon ja tasaisen ajon. Korkealujuus teollisuuslankalinjat puolestaan ​​vaativat nopeampaa käämitystä ja tiukempaa kireyden hallintaa, koska filamentit ovat raskaampia ja vetosuhde on suurempi.

Linjoille, joiden on ajaa kohtuullisia nopeuksia luotettavalla automaattisella paketinvaihdolla, kone, kuten hidas ja suorituskykyinen SDJR2401 automaattinen käämityskone, on rakennettu tätä toimintaprofiilia varten.

Hidasnopeuksinen automaattinen kytkimen nostokela erittäin lujille kuiduille Tämä kelauskone soveltuu UHMWPE-, aramid-, hiilikuitu- ja muille erittäin lujille langoille. Se tarjoaa automaattisen pakkauksen vaihdon ja jännityksen säätelyn, mikä sopii erinomaisesti keskinopeille linjoille, jotka tarvitsevat luotettavaa irrotusta. Näytä tuote →

Tärkeimmät osat, jotka määrittävät käämityksen laadun

Kelauskone ei ole yksittäinen monoliittinen yksikkö. Se koostuu ohjauslevyistä, langan ohjaustangoista, vaihdehaarukoista, vaihteistohaarukan vaihteistoista, kiristyslohkoista, istukista, istukan holkista ja lukkorenkaista. Jokaisella näistä osista on rooli lopullisessa paketissa. Kuluneet tai väärin kohdistetut ohjauslevyt asettavat langan hieman väärään kulmaan, mikä muodostuu ajan myötä vääntyneeksi pakkaukseksi. Vaihtohaarukka, joka ei liiku tasaisesti, saa aikaan hyppyn poikittaissuunnassa, jolloin lanka kerääntyy puolan päihin.

• Langan ohjauslevyt ja -tangot ohjaavat langan polkua ja estävät filamentin vaurioitumisen.
• Vaihdehaarukat ja vaihdehaarukan vaihteistot ohjaavat liikettä ja paketin vaihtoa.
• Kiristyslohkot säätelevät käämin kireyttä aiheuttamatta liiallista vastusta.
• Istukat, istukkaholkit ja lukkorenkaat pitävät puolaa tiukasti, jotta pakkaus pysyy samankeskisenä nopeudella.

Jos tuotannossasi on Barmag-leikkureita, kuluneen vaihtohaarukan vaihto on yksi yleisimmistä huoltotehtävistä. Oikean kokoisen vaihtohaarukan tulee vastata tarkasti alkuperäisen mallin langan polkua ja poikittaisgeometriaa.

Vaihdehaarukka Barmag Winderiin (S-1011 RO) Tarkkaan mitoitettu vaihtohaarukka Barmagin kelauskoneille, joka varmistaa tarkan langan poikittaisliikkeen. Tämä osa on välttämätön sujuvan käämityksen ylläpitämiseksi ja pakkauksen vääristymisen estämiseksi kemiallisten kuitujen valmistuksessa. Näytä tuote →

Mitä tulee tarkistaa ennen ostamista tai päivitystä

Kun arvioit kelausleikkuria uutta linjaa tai vaihtoa varten, aloita kelausnopeusalueesta. Kelauskoneen on kyettävä pyörimään samalla maksiminopeudella kuin kela rullaa ilman liiallista palautetta. Vertaa seuraavaksi paketin vaihtojaksoa. Jotkut prosessit vaativat jatkuvaa langansyöttöä, joten kelauslaitteen on vaihdettava paketteja pysäyttämättä linjaa. Toiset sallivat lyhyen tauon manuaalisessa riisumisessa.

Myös yhteensopivuuskysymys. Yhdelle konerungolle rakennettu kelauskone ei välttämättä ole linjassa Barmag-, TMT- tai kotimaisen kehruulinjan olemassa olevien asennusliitäntöjen kanssa. Tarkista istukan koko, poikittaispituus ja liitoskohdat ennen kuin sitoudut investoimaan.

1. Vahvista pyöritettävän langan kelausnopeusalue ja denier-alue.
2. Tarkista, kuinka kelauskone käsittelee pakkausmuutoksia ja sopiiko irrotuslogiikka jatkoprosessiisi.
3. Tarkista kiinnitysrajapinta ja istukan mitat verrattuna olemassa oleviin koneisiisi.
4. Tarkista varaosien saatavuus ja toimittajan kyky tukea korjauksia ja päivityksiä.

Jos sinulla on jo Barmag-laitteet ja kelauskone jarruttaa siimaa, a kelauskoneen päivityspalvelu voi modernisoida olemassa olevan yksikön sen sijaan, että se vaatisi täyden vaihdon.

Korjaus- ja huoltovaihtoehdot

Paraskin kelauskone tarvitsee huomiota vuosien jatkuvan käytön jälkeen. Yleisiä vikatiloja ovat epätasapainoiset istukat, kuluneet vaihteistohaarukan vaihteistot ja vaurioituneet ohjauslevyt. Nämä olosuhteet vaikuttavat kireyteen ja pakkauksen muotoon kauan ennen kuin kelauskone pysähtyy kokonaan. Siksi jäsennelty huoltoaikataulu on kustannustehokkaampi kuin reaktiivinen korjausstrategia.

Kun istukka alkaa heilua tai kontaktirullassa on kulumista, ongelma saattaa tuntua pieneltä. Mutta seuraukset eivät ole. Hieman poikkeava istukka voi aiheuttaa pakkauksen tärinää, joka vaurioittaa laakereita ja lukkorengasta. Lopulta koko kelauslaite menee toleranssin ulkopuolelle. Omistautunut istukan korjaus Ohjelma voi palauttaa samankeskisyyden ja pidentää koneen muun osan käyttöikää.

Toimiin, joissa linjan nopeus on ylitettävä nykyisen kapasiteetin, uusi supernopea kelauskone voi olla suorempi tie kuin vanhan yksikön laaja mekaaninen muutos.

Nopea kelauskone POY-, FDY- ja teollisuuslangalle Tämä polyesteri- ja nylonfilamenttilinjoille suunniteltu kelauskone saavuttaa 7000 m/min automaattisen irrotuksen ja kireyden säädön avulla. Se varmistaa tasaisen pakkaustiheyden, vähentää jätettä ja parantaa jatkokäsittelyä. Näytä tuote →

Kelauskone ei ole hyödyke. Se on kone, joka muuttaa suulakepuristuksen, vetämisen ja sammutuksen myytäväksi lankapaketiksi. Väärä kelauskone voi heikentää parhaimmankin kehrätyn langan laatua, kun taas hyvin sovitettu kelauskone parantaa pakkauksen tiheyttä, vähentää hukkaa ja pitää linjan käynnissä keskeytyksettä. Kun arvioit kelauskonetta, katso huippunopeutta pidemmälle. Katso vaihdehaarukkaa, ohjauslevyjä, istukkaa ja lukkorengasta – koska nämä pienet komponentit määräävät, toimiiko tuotantosi sujuvasti vai pysähtyykö pahimmalla mahdollisella hetkellä.