Sulate Spinningin tuotantolinja: suuret prosessit, parametrit ja tulevaisuuden trendit- Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.

Johdanto

The Sulakehruu tuotantolinja on laajalti käytetty prosessi synteettisten kuitujen ja kehittyneiden materiaalien tuotannossa. Se polymeerisulan ekstrudoinninjen kehruurenkaiden läpi, filamenttien nopean jähmettämisen ja niiden vetämisen hienottujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä tekniikka on yhteydessä suuren mittakaavan muttaun valmistuksessa, myös korkean suorituskyvyn materiaalien avulla on ilman rakenteelliset ominaisuudet, valmistuksessa.

Sulakehruujärjestelmän tehokkuus ja laatu riippuvat useista parametreista, kuten sammutusilma-ympäristösta, kehruuputken suunnittelusta, sulan viskositeetista, vetosuhteesta ja kuitutiheyden säädöstä. Jokaisella näistä tekijöistä on kriittinen rooli kuitujen tasaisuuden, lujuuden ja käytön määrittämisessä. Näiden muuttujien ymmärtäminen ja optimointi antaa valmista ja tutkijoille parantaa suorituskykyä, parantaa tuotantoa vakautta ja tutkia innovisia kuitusovelluksia.

Sulakehruutuotantolinjan perusperiaatteet

The Sulakehruu tuotantolinja toimii sarjalla vaiheita, jotka muuttavat polymeerirakeita jatkuviksi kuiduiksi. Proses voi jakaa viiteenen vaatii vaiheeseen:

Polymeerin sulaminen – Polymeerilastut kuumennetaan määrätyn lämpötilan niiden sulamispisteen yläpuolelle, jotta saavutetaan vaadittu sulaviskositeetti.
Ekstruusio ja kehruu – Sulapolymeeripakotetaan kehruusuuttimen läpi, jossa on useita hienoja aukkoja, syntyy filamentteja.
Sammutus – Juuri pursotetut filamentit jäähtyvät nopeasti kontrolloidulla ilmavirralla, joka kiinteyttää kuidut.
Piirtäminen (Spin-Draw -prosessi) – Kuituja venytetään suuntaamaan molekyyliketjuja, mikä lisää lujuutta ja kiteisyyttä.
Kääntyvä – Lopulliset kuidut kerätään puoloille hallitulla kireydellä tasaisuuden säilyttämiseksi.

Sulan kehruutuotantolinjan keskeiset parametrit

Parametri	Tyypillinen alue	Vaikutus kuidun helpostisiin
Sulamislämpötila	250-320 °C (riippuu polymeeristä)	Vaikuttaa viskositeettiin ja ekstruusion vakauteen
Sulaviskositeetti	100–1000 Pa·s	Korkeampi viskositeetti parantaa vakautta, mutta vähentää kehruuttavuutta
Sammuta ilman tarvetta	0,5-2,0 m/s	Ohjaa kylmäys päästä; liian matala → paksut kuidut, liian korkea → rikkoutuminen
Pyörimis-vetosuhde	2–6	Suurempi suhde parantaa lujuutta ja kiteisyyttä
Kuidun lineaarinen tiheys	0,5-10 dtex	Määrittää kuitujen hienouden; kriittinen asiaille sovellukseksille

Jäähdytä ilmaparametrit sulakehruussa

vuonna a Sulakehruu tuotantolinja , sammutusvaiheella on ratkaiseva rooli kuidun morfologian ja suorituskyvyn määrittämisessä. Kun sulat filamentit tulevat ulos kehruusta, ne ovat puolijuoksuisia ja ne on jäähdytettävä nopeasti ja tasaisesti. Tämä saavutetaan ohjaamalla sammutusilman parametrit ,joita koskevat lämpötilan ja virtausuunnan.

Sammuta ilman tarvetta

Pieni nopeus johtaa himpaan jäähtymiseen, pysyvät filamentit pysyvät paksumpana ja suuntautuneena.
Suuri nopeus tehokas jäähtymistä, liiallinen turbulenssi mutta voi aiheuttaa filamentin katkeamisen.

Sammuta ilman lämpötila

Alemmat lämpötilat lisää jäähdytystehoa, mikä parantaa kiteisyyttä ja vetolujuutta.
Korkeammat lämpötilat hidastaa jähmettymisprosessia, tulee kuituja, joilla on suurempi joustavuus, mutta heikompi mittastabiilisuus.

Quench Air Suunta

Ristivirtauksen sammutus tasaisen jäähdytyksen, mutta vaatii tarkan tasapainon tärinän uutta.
Radiaalinen tai pyöreä karkaisu katso filamenttikimppua ja tarjoaa symmetrisen jäähdytyksen, mutta vaatii monimutkaisempaa laitesuunnittelua.

Vertaileva taulukko sammutusilman parametreista

Sammutusilman parametri	Kunto	Vaikutus kuidun helpostisiin
Nopeus	Matala (0,2–0,5 m/s)	Paksummat kuidut, matalampi suuntaus, pienempi lujuus
	Keskitaso (0,5–1,5 m/s)	Tasapainoinen jäähdytys, pysyvä kuidun halkaisija, hyvät ominaisuudet
	Korkea (1,5–2,5 m/s)	Hienojakoisia kuituja, korkeampi kiteisyys, rikkoontumisvaara
Lämpötila	Matala (15–20 °C)	Nopeampi kiinteytyminen, korkeampi kiteisyys, parempi lujuus
	Keskitaso (20–30 °C)	Tasapainoinen jäähdytys, kohtalainen sitkeys
	Korkea (30–40 °C)	Hitaampi jäähdytys, enemmän joustavuutta, heikentynyt vakaus
Suunta	Ristivirtaus	Tasainen jäähdytys, tärinän vaara
	Radiaalinen virtaus	Symmetrinen jäähdytys, yhtenäinen rakenne, monimutkainen asennus

Spinneret-aukon geometrian optimointi

Spinneret on yksi kriittisimmistä osista a Sulakehruu tuotantolinja . Katso ekstrudoitujen filamenttien alkuperäisen muodon, halkaisijan ja tasaisuuden. päästä kehruusuulakkeen aukko toimii mikroekstruuderina ja sen geometrialla on suora vaikutus kuitujen laatuun.

Aukon halkaisija

Pienet halkaisijat tuottaa hienoja filamentteja, jotka soveltuvat korkean suorituskyvyn tekstiileihin ja suodatinmateriaaleihin.
Suuret halkaisijat tuloksena on paksumpia kuituja, jotka ovat suositeltavia teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat suurempia vetokuormia.

Aukon muoto

Pyöreät aukot hyvä yhtenäisen filamentin rakenteen.
Kolmion tai Y:n muotoiset aukot lisää pinta-alaa, mikä parantaa kuidun koheesiota.
Raon muotoiset aukot tuottaa tuotteita kuituja, joilla on litet ominaisuudet.

Aukon tiheys

Suurempi tiheys lisää tehokkuutta, mutta vaarantaa epätasaisen jäähdytyksen.
Pienempi tiheysa tasaisuuden, mutta vähentäämenoa.

Vertaileva taulukko Spinneret-aukkomalleja

Aukon parametri	Kunto	Vaikutus kuidun helpostisiin
Halkaisija	Pieni (<0,15 mm)	Erittäin hienot kuidut, suuri pinta-ala, herkkä murtumiselle
	Keskikokoinen (0,15-0,3 mm)	Tasapainoinen hienous ja vahvuus
	Suuri (> 0,3 mm)	Paksummat kuidut, vahvempi vetokuormituskyky
Muoto	Pyöreä	Normaalit yhtenäiset kuidut
	Kolmion muotoinen/Y-muotoinen	Parempi liimaus kuitukankaissa
	Raon muotoinen	Litteät kuidut, kiilto
Tiheys	Matala (<200 reikää)	Korkea tasaisuus, alhainen tuottavuus
	Keskikokoinen (200-500 reikää)	Tasapainoinen suorituskyky ja laatu
	Korkea (>500 reikää)	Korkea tuottavuus, epätasaisen jäähdytyksen riski

Sulaviskositeettisäätö nopeaan kuidun kehruuun

vuonna a Sulakehruu tuotantolinja , sulaviskos on perusparametri, joka vastaa ekstruusiostabiilisuuden ja kuidun laadun.

Vertaileva taulukko sulaviskositeettivaikutuksista

Sulaviskositeettialue (Pa·s)	Ekstruusiokäyttäytyminen	Kuitujen ominaisuudet	Soveltuu nopeaan spinningiin
<100	Helppo virtaus, epävakaa suihku	Heikot kuidut, huono vetolujuus	Ei sovellu
100-300	Vakaa virtaus, kohtalainen paine	Tasapainoinen mekaaninen lujuus	Sopiva
300-600	Vaatii korkeamman paineen	Vahvat kuidut, korkea kiteisyys	Erittäin mukava
> 600	Vaikea puristaa	Hauraita kuituja, rikkoontumisvaara	Ei sovellu

Spin-Draw-suhteen vaikutus kuidun kiteyteen

The spin-draw -suhde kohdassa a Sulakehruu tuotantolinja vaikuttaa suoraan molekyylien orientaatioon ja kiteisyyteen.

Vertaileva taulukko spin-draw suhteista

Pyörimis-draw-suhde	Molekyylinen suuntautuminen	Kiteisyystaso	Mekaaniset ominaisuudet
1–2	Rajoitettu kohdistus	<20 %	Alhainen lujuus, huono vakaus
2–4	Kohtalainen kohdistus	20–40 %	Tasapainoinen lujuus, elastisuus
4–6	Vahva linjaus	40–60 %	Korkealujuus, osa joustavuutta
>6	Liiallinen kohdistus	>60 % (epävakaa)	Hauras, herkkä rikkoutumaan

Kuitujen lineaarisen tiheyden säätö sulakehruussa

vuonna a Sulakehruu tuotantolinja , kuidun lineaarinen tiheys on kuitujen hienouden. Hienokuituja käyttää vaatteissa ja suodatuksessa, kun taas karkeakuituja käyttää teotarkoituksessa.

Sulate Spinning -tuotantolinjan tulevaisuuden trendit

Älykäs ja automaattinen ohjaus – AI ja anturit reaaliaikaista optimointia varten.
Kestävä kehitys ja vihreä valmistus – Energiatehokkuus, kierrätys, biohajoavat polymeerit.
Korkean suorituskyvyn kuidut – Lämmönkestävyys, johtavuus, antimikrobinen aktiivisuus.
Modulaarinen tuotanto – Joustavuus kuidlleuille ja polymeereille.

Johtopäätös

The Sulakehruu tuotantolinja on edelleen kuitujen tuotanto kulmakiviteknologia. Säätämällä parametreja, kuten sammutusilmaa, kehruusetin geometria, sulaviskositeettia, kehruu-vetosuhdetta ja kuitutiheyttä, valmistaa kuituja, jotka soveltuvat sekä tekstiili- että teollisuuskäyttöön. Tulevat edistysaskeleet teknisestä älykkäämmän, vihreämmän ja monipuolisemman.

FAQ

1. suuret ovat hyvät tekijät, jotka määräävät kuidun laadun sulakehräystuotantolinjalla?

Kuitujen laatua jäähdytysilmasta, kehruusuuttimen suunnittelusta, sulaviskositeetista, kehruu-vetosuhteesta ja ununydestä. Näiden hallinta tarpeen tasaisen suorituskyvyn.

2. Kuinka moderni tekniikka voi parantaa sulakehräystuotantolinjan tehokkuutta?

Älykkäät anturit, automaatio ja modulaarinen rakenne parantavat vakautta, vähentävät jätettä ja lisäävät tehokkuutta. Kestävän kehityksen ponnistelut parantavat myös parantavat.

3. Miksi valita Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. kehruukoneratkaisuihin?

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. on erikoistunut kehruukoneiden ja uusien materiaalien tuotekehitykseen, tuotantoon, myyntiin ja huoltoon. Sillä on hallinto-, tutkimus- ja kehitysosastot, myynti-, kauppa- ja tuotantoosastot sekä koneistus-, huolto-, plasmapinnoitus- ja erityiset lankapajat. Shanghaissa ja Nantongissa alueliikkeet laajentavat kattavuutta, ja Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. toimii myynti- ja tuotekehityspääkontorina ja Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. on tuotannon perusta.

Yhtiö omistaa kehittyneitä CNC-työkaluja, Shenk-tasapainotuskoneita, plasmapinnoituslaitteita ja kuumailmakalibrointilaitteita. Se kehitti monikäyttöisen kehruutestikoneen yksi-, kaksi- ja monikomponenttilangoille, POY:lle, FDY:lle ja muille langoille, jota tukee lankalaboratorio asiakastestejä varten. Tongkun Groupin, Xin Feng Ming Groupin, Hengli Groupin ja Shenghong Corp.:n luottama yritys on laajalti tunnustettu laadustaan ja palvelustaan.