TMT Spinning Machine -kiristyslohko Valmistajat

Miten tarkkuus rakennesuunnittelu TMT Spinning Machine -kiristyslohko vähentää langan katkeamista?

Perinteinen kehruukoneen jännityslohkosuunnittelu käyttää yleensä yksinkertaista tasokontaktimenetelmää. Kun lanka kulkee kiristyslohkon läpi, esiintyy usein paikallista jännityksen keskittymistä. Erityisesti suurella nopeudella ajettaessa langan ja kiristyslohkon välinen kosketusosa on taipuvainen aiheuttamaan liiallista kitkaa ja epätasaista jännityksen jakautumista. Tämä suunnitteluvirhe voi aiheuttaa langan paikallisen liiallisen jännityksen, mikä lisää langan katkeamisen riskiä, ​​etenkin kun käsitellään hienompia ja pehmeämpiä kuituja tai erittäin lujia lankoja. Tarkan laskennan ja innovatiivisen suunnittelun ansiosta TMT Spinning Machine -kiristyslohko rikkoo perinteisten kiristyslohkojen rajoitukset, saavuttaa tarkan langan kireyden hallinnan ja vähentää huomattavasti katkeamisnopeutta.

TMT-kehrukoneen kiristyslohkossa on progressiivinen pintaohjausrakenne, joka on suunniteltu tarjoamaan tasaisempi jännitysjakauma, kun lanka kulkee kiristyslohkon läpi. Toisin kuin perinteinen tasokontaktimenetelmä, kaarevan pinnan muotoilu lisää merkittävästi langan ja kiristyslohkon välistä kosketuspinta-alaa välttäen paikallisen jännityksen keskittymisen. Optimoimalla kaarevuussäde ja kosketuskulma, lankojen kitkavoiman jakautuminen kiristyslohkon läpi kulkeessaan tasapainotetaan tehokkaasti, mikä ei vain vähennä langan pinnan kulumista, vaan myös vähentää lankojen synnyttämää sisäistä jännitystä kulkiessaan kiristyslohkon läpi, välttäen liiallisen venytyksen tai liiallisen kitkan aiheuttaman katkeamisen.

Lisäksi Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., valmistajana, jolla on laaja kokemus kehruulaitteiden alalla, on hyvin tietoinen lankojen erityistarpeista nopeassa kehruussa. Tästä syystä yritys kiinnitti erityistä huomiota materiaaliprosessien innovaatioihin kehittäessään TMT Spinning Machine -kiristyslohkoa. Seosmateriaali, jossa on erityinen lämpömekaaninen käsittelyprosessi, saa jännityslohkon pinnan kovuuden saavuttamaan HRC60:n tai korkeamman, säilyttäen samalla hyvän sitkeyden. Tämän käsittelyn jälkeen kiristyslohkon kulutuskestävyys on parantunut huomattavasti, ja se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkäaikaisessa suuressa kuormituksessa. Perinteiset kiristyslohkot voivat heikentää suorituskykyä kulumisen tai väsymisen vuoksi käytön aikana, mikä johtaa kyvyttömyyteen hallita jännitystä tehokkaasti. TMT Spinning Machine Tensioning Blockin innovatiiviset materiaalit eivät vain pidennä kiristyslohkon käyttöikää, vaan myös mahdollistavat sen toimimisen vakaasti pidemmän aikaa välttäen epävakaan kireyden hallinnan aiheuttamat langankatkot.

Pintakäsittelytekniikan suhteen TMT Spinning Machine Tensioning Block käyttää nanomittakaavan kiillotusprosessia ja erityistä pinnoitustekniikkaa, ja pinnan karheutta ohjataan alle Ra0,05 μm. Tämä erittäin sileä pintakäsittely vähentää huomattavasti kitkakerrointa, vähentää kitkavastusta langan ja kiristyslohkon välillä samalla, kun vältetään langan lujuuden menetys kitkakuumenemisen vuoksi. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kitkakestävyyden vähentäminen ei voi ainoastaan ​​vähentää tehokkaasti langan karvojen muodostumista, vaan myös merkittävästi vähentää ylikuumenemisen aiheuttamaa langan murtumista ja muodonmuutoksia. Erityisesti paljon kuluvien lankojen ja erikoiskuitujen käsittelyssä langan pinnan sileyden parantaminen on ratkaisevassa roolissa katkeamisnopeuden vähentämisessä.

Lisäksi TMT Spinning Machine -kiristyslohkolla on myös erinomaiset lämpötilan säätöominaisuudet. Innovatiivisen lämmönpoistorakenteen ansiosta jännityslohkon sisällä olevat optimoidut ontelot ja lämmönpoistorivat voivat tehokkaasti haihduttaa kiristyslohkon tuottaman lämmön suuren nopeuden käytön aikana, mikä ylläpitää vakaan työlämpötilan. Perinteisiin kiristyslohkoihin verrattuna TMT Spinning Machine -kiristyslohkon käyttölämpötila on 15–20%. Tämä lämpötilansäätöominaisuus on erityisen tärkeä lämpöherkkien kuitujen käsittelyssä, koska korkeat lämpötilat eivät ainoastaan ​​aiheuta langan sulamista, vaan heikentävät myös langan lujuutta ja lisäävät katkeamisen todennäköisyyttä. Pitämällä kiristyslohkon käynnissä alhaisessa lämpötilassa, se ei vain pidennä tehokkaasti laitteen käyttöikää, vaan myös varmistaa langan tuotannon laadun ja vähentää liiallisen lämpötilan aiheuttamaa katkeamisnopeutta.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. on myös erityisesti ottanut huomioon TMT Spinning Machine -kiristyslohkon dynaamisen tasapainon. Tietokoneavusteisen suunnittelutekniikan avulla kiristyslohkojen massan jakautuminen optimoidaan tarkasti, jotta ne voivat säilyttää täydellisen tasapainon nopean käytön aikana. Kiristyslohkon korkean nopeuden toimintakykyä on parannettu merkittävästi, ja se pystyy ylläpitämään erittäin alhaista tärinätasoa jopa 25 000 rpm:n olosuhteissa. Tämä rakenne eliminoi tehokkaasti tärinän aiheuttamat jännityksen vaihtelut perinteisten kiristyslohkojen nopean käytön aikana, jolloin langan kireys pysyy ±0,5 cN:n sisällä, välttäen jännityksen vaihteluiden aiheuttaman murtumisongelman.

Modulaarinen suunnittelukonsepti parantaa entisestään TMT Spinning Machine -kiristyslohkon käyttömukavuutta. Standardoitujen liitäntöjen ja nopeiden asemointirakenteiden avulla käyttäjät voivat suorittaa kiristyslohkojen vaihdon ja käyttöönoton muutamassa minuutissa, mikä vähentää laitteiden seisokkeja ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​vähennä ylläpitokustannuksia, vaan myös parantaa laitteiden joustavuutta ja huollettavuutta, mikä auttaa yrityksiä suorittamaan tuotantotehtävät tehokkaammin.