Barmag kehruukoneen kelauskoneen osien langanohjainlevy Valmistajat

Langan ohjauskulman ja pinnan viimeistelyn vaikutus langan ohjauslevy langankäämityksestä ja sen optimointistrategiasta

Keskeinen rooli langan ohjauslevy in modern spinning production
Nykyaikaisessa tekstiiliteollisuuden tuotannossa Barmag-kehrukone on filamentin valmistuksen keskeinen laite, jonka käämitysjärjestelmän suorituskyky vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Barmagin kehruukoneen käämitysosien lankaohjainlevy, joka on yksi rullausjärjestelmän ydinkomponenteista, suorittaa tärkeät toiminnot ohjaamaan langan liikerataa, hallitsemaan langan kireyttä ja varmistamaan kelauksen laadun. Tekstiiliteollisuuden tuotteiden laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen ja uusien kuitumateriaalien laajamittaisen käytön myötä langanohjainlevyjen suunnittelu- ja valmistusprosessi on uusien haasteiden ja mahdollisuuksien edessä.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut kehruukoneiden keskeisten osien tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon, on kerännyt runsaasti kokemusta langanohjainlevyjen tutkimuksesta ja kehittämisestä sekä tuotannosta. Yrityksellä on kehittyneet valmistuslaitteet, mukaan lukien Schenckin dynaaminen tasapainotuskone, plasmapäällystyslaitteet jne., jotka voivat tarjota korkean suorituskyvyn lankaohjainlevyratkaisuja eri Barmag-kehruukoneiden malleihin. Langan ohjauskulman ja pinnan viimeistelyn tarkan ohjauksen avulla laatuongelmat, kuten langan katkeaminen ja liiallinen karvaisuus tuotantoprosessissa, ratkaistaan ​​tehokkaasti ja tuotannon tehokkuus ja tuotteen laatu paranevat merkittävästi.

Analyysi langan ohjauskulman vaikutuksesta langan käämityksen syvyyteen
Langan ohjauskulma on kulma langan ohjauslevyn ohjaaman langan liikkeen suunnan ja kelausakselin välillä. Tämän parametrin suunnittelussa on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten langan kireys, kelausnopeus ja kuidun ominaisuudet. Mekaanisesti katsottuna langan ohjauskulma vaikuttaa suoraan langan voimaan langan ohjauslevyssä. Suunnittelutiimimme simuloi ja optimoi langan ohjauskulman elementtianalyysiohjelmiston avulla varmistaakseen, että langan optimaalinen kireys voidaan säilyttää erilaisissa työolosuhteissa.

Varsinaisessa tuotannossa eri lankalajikkeilla on erilaiset vaatimukset langan ohjauskulmille. POY-langalla on suurempi venymä, joten pienempi langan ohjauskulma tarvitaan vähentämään langan vetomuodonmuutosta; FDY-langalla on korkeampi suuntaus, joten suurempaa langan ohjauskulmaa voidaan käyttää lisäämään käämitystiheyttä; teollinen luja lanka vaatii erityisesti suunnitellun langan ohjauskulman jännityksen ja kulutuskestävyyden tasapainottamiseksi. Shengbang Mechanicalin monitoiminen kehruutestikone voi testata järjestelmällisesti erilaisia ​​lankalajikkeita ja tarjota asiakkaille optimaaliset langan ohjauskulmaparametrit.

Langan ohjauskulman optimointi ei vaikuta vain yksittäisen langan laatuun, vaan myös koko pakkauksen muotoiluvaikutukseen. Kohtuuttomat langan ohjauskulmat voivat johtaa ongelmiin, kuten paketin kupereihin reunoihin, pakkauksen romahtamiseen ja päällekkäisiin langoihin. Schenckin dynaamisen tasapainotuskoneen tarkan havaitsemisen avulla varmistamme, että jokaisen langan ohjauslevyn kulmatoleranssia valvotaan tiukasti, mikä parantaa huomattavasti pakkauksen muodostuslaatua. Todelliset tapaukset osoittavat, että optimoitu langan ohjauskulma voi merkittävästi lisätä pakkauksen tiheyttä ja parantaa merkittävästi kelaustehoa.

Pintakäsittelyn hienosäätötekniikka
Barmag Spinning Machine Winder Parts langanohjainlevyn pintakäsittely ilmaistaan yleensä Ra-arvoina, jotka vaativat tiukkaa valvontaa huippuluokan kehruusovelluksissa. Käytämme testaukseen kehittyneitä pintaprofiloijia ja laserinterferometrejä varmistaaksemme, että jokainen tuote täyttää tiukat pinnanlaatustandardit.

Shengbang Mechanical käyttää erilaisia ​​pintakäsittelytekniikoita parantaakseen langanohjainlevyn suorituskykyä. Plasmasumutustekniikka käyttää edistyksellisiä laitteita keraamisten pinnoitteiden ruiskuttamiseen, mikä parantaa merkittävästi kovuutta ja vähentää kitkakertoimia. Tarkkuuskiillotusprosessissa käytetään nano-timanttihiontatahnaa ja moniakselisilla liitoksilla varustettuja CNC-kiillotuslaitteita peilivaikutelman saavuttamiseksi. Erityiset pinnoitustekniikat, kuten timanttimainen hiilipinnoite ja titaaninitridipinnoite, pidentävät käyttöikää huomattavasti. Nämä edistyneet käsittelyprosessit tarjoavat parhaat pintaratkaisut erilaisiin lankojen tuotantoon.

Langan ohjauslevyn pintaominaisuudet liittyvät monessa suhteessa langan laatuun. Tribologiset ominaisuudet vaikuttavat langan jännityskestävyyteen, pintaenergiaominaisuudet kuidun ja langan ohjauslevyn väliseen adheesioon ja staattisen sähkön muodostukseen, ja mikroskooppinen morfologia määrittää kuidun kosketustilan ja karvaisuuden muodostumisnopeuden. Kokeelliset tietomme osoittavat, että optimoitu langanohjainlevy voi merkittävästi vähentää langan karvaisuutta, vähentää merkittävästi katkeamisnopeutta ja lisätä tehokkaasti laitteen toimintanopeutta.