Barmag-kehruukoneiden osien valmistajat

Ennaltaehkäisevä huoltostrategia Barmag kehruukone komponentit: käytännöllinen opas laitteiden käyttöiän pidentämiseen ja seisokkien vähentämiseen

Käytännön kohtia avainkomponenttien ennaltaehkäisevään huoltoon
Spinneretin huolto
Puhdistusprosessi: Käytä ultraäänipuhdistusainetta (taajuus 40 kHz, lämpötila 60 ℃) ja erityistä puhdistusainetta, jotta metalliharjat eivät naarmuta levyn pintaa.
Testistandardi: aukon poikkeama ≤0,01mm, pinnan karheus Ra ≤0,4μm (tunnistettu laserhalkaisijamittarilla ja valkoisen valon interferometrillä).
Annostelupumpun huolto
Paineen kalibrointi: Käytä digitaalista painemittaria (tarkkuus ±0,1 bar) mittaamaan ulostulopaine joka viikko ja vaihda hammaspyörä tai tiivisterengas, kun poikkeama on >5 %.
Voitelun hallinta: Ruiskuta korkean lämpötilan rasvaa (pudotuspiste ≥300 ℃) joka kuukausi ja säädä öljyn ruiskutustilavuus 1/3 pumpun rungon tilavuudesta.
Kuumien telojen huolto
Lämpötilan säätö: Tarkista termoparin tarkkuus päivittäin (virhe ≤±1℃) ja hio telan pinta uudelleen, kun pinnan lämpötilaero on >2 ℃.
Kohdistus: Käytä laserkohdistusinstrumenttia kuuman telan ja langanohjaimen yhdensuuntaisuuden säätämiseen neljännesvuosittain, poikkeamalla ≤0,05 mm.

Kolme keskeistä toimenpidettä seisokkien vähentämiseksi
Varaosavaraston hallinta
Määritä ABC-luokitusmenetelmä:
Luokka A (korkea arvo/pitkä toimitusaika): annostelupumpun hammaspyörä, kuumarullalaakeri (turvavarasto ≥2 kpl)
Luokka B (kuluvat osat): tiivisterengas, vaijerin ohjauskoukku (turvavarasto ≥5 kpl)
Luokka C (yhteiset osat): pultit, tiivisteet (ostetaan tilauksesta)
Kunnonvalvontatekniikan soveltaminen
Asenna tärinäanturit (kynnys ≤ 4,5 mm/s) valvomaan moottorin laakerien tilaa ja varoittamaan 70 % mahdollisista vioista.
Käytä infrapunalämpökameroita sähkökaapin lämpötilan havaitsemiseen ja epänormaalin lämpötilan nousun (＞50 ℃) nopeaan vianmääritykseen.
Henkilöstön koulutus ja standardoitu toiminta
Kehitä "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" selventääksesi 12 keskeistä käyttövaihetta ja hyväksymiskriteeriä.
Suorita vikasimulaatioharjoituksia joka kuukausi (kuten annostelupumpun tukoksen hätähoito) lyhentääksesi keskimääräistä korjausaikaa (MTTR).

Ylläpitokustannusten optimointiehdotuksia
Alkuperäiset osat vs yhteensopivat osat:
Keskeiset komponentit, kuten annostelupumpun vaihteet, tulisi asettaa etusijalle alkuperäisille osille (50 %) käyttöiän pidentäminen, ja kuluvat osat, kuten ohjausvaijerikoukut, voivat olla sertifioituja yhteensopivia osia (kustannusten aleneminen 40 %).
Ulkoistuspalveluvalikoima:
On suositeltavaa uskoa vuosihuollon Barmag-sertifioiduille palveluntarjoajille, joiden varaosakanavat ovat muodollisia ja huoltokirjat jäljitettävissä.

Ylläpitovaikutuksen määrällinen arviointi
Ylläpitostrategian tehokkuus varmistetaan seuraavilla indikaattoreilla:
Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE): Tavoite ≥ 85 % (nykyinen alan keskiarvo 72 %)
Yhden karan huoltokustannukset: hallinnassa ≤ 0,3 yuania/kara·päivä (60 % pienempi kuin ennen huoltoa)
Odottamaton seisokki: ≤ 8 tuntia kuukaudessa (70 % vähemmän äkillisiä vikoja ennaltaehkäisevän huollon ansiosta)